本公司多年來積累了大量自動配料生產(chǎn)線的設(shè)計，制造經(jīng)驗。根據(jù)客戶不同的配方類型：不同物料間的不等重量配方，相同物料間不同粒徑，色差等參數(shù)按照總量的百分比進(jìn)行配制。

我們根據(jù)所有參加配比的物料特性選擇適宜的給料機(jī)構(gòu)，根據(jù)所有配方總數(shù)決定原料儲倉的排列方式（環(huán)型群倉或"一"字排列倉），根據(jù)配方中大和小配方量，判斷一只計量倉是否滿足計量規(guī)程要求（小配方需小量程計量機(jī)構(gòu)）。對混和料的處理我們會根據(jù)客戶的要求配備效果佳的均質(zhì)機(jī)構(gòu)。對成品物料的包裝，我們會根據(jù)物料特性，產(chǎn)量，包裝規(guī)格，包裝袋形式給出佳包裝機(jī)械。該生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于：干粉砂漿，保溫消防等建材的生產(chǎn)；玻璃，耐火材料的生產(chǎn)；化工原料的配制；復(fù)合肥料的生產(chǎn)等諸多行業(yè)。

生產(chǎn)線的電氣控制，采用先進(jìn)的控制技術(shù)，自動化程度高，可實現(xiàn)辦工室配方管理，配方設(shè)置可于專用配料控制儀表上直接輸入（操作權(quán)限內(nèi)），也可于上位機(jī)上對配方進(jìn)行管理：對每批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，存儲，分析，統(tǒng)計，打印。以便對生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量追蹤提供原始數(shù)據(jù)，及時掌控原材料的消耗情況。控制系統(tǒng)的控制范圍包括：原料儲倉的料位控制，配方的計量精度控制，均質(zhì)時間控制，卸料時間控制，料閥位置控制，包裝機(jī)控制等。系統(tǒng)集中控制在PC（或PLC）的程序環(huán)境下，相互動作間的邏輯關(guān)系嚴(yán)謹(jǐn)。保證了設(shè)備運行的可靠，穩(wěn)定。整條生產(chǎn)線的工況可與工廠的集控系統(tǒng)進(jìn)行通信，便于統(tǒng)一管理。

生產(chǎn)線的組成單元：

原料上料機(jī)構(gòu)（氣力輸送，斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)，大傾角螺旋輸送機(jī)，吊機(jī)等）

原料儲倉（料位控制器，助流破拱裝置）

計量給料機(jī)構(gòu)（稱重傳感器組件）：固定式/移動式（配料車）/連續(xù)式（計量皮帶秤）

均質(zhì)機(jī)構(gòu)

成品儲倉

包裝機(jī)

鋼支架平臺